Poedertoevoermondstuk
1. Drieweg/vierweg coaxiaal poedertoevoermondstuk: het poeder wordt rechtstreeks uit de drieweg/vierweg afgevoerd, op één punt geconvergeerd, het convergentiepunt is klein, de poederrichting wordt minder beïnvloed door de zwaartekracht, en de directionaliteit is goed, geschikt voor driedimensionale laserrestauratie en 3D-printen.
2. Ringvormig coaxiaal poedertoevoermondstuk: het poeder wordt ingevoerd via drie of vier kanalen en na interne homogenisatiebehandeling wordt het poeder in een ring afgegeven en convergeert. Het convergentiepunt is relatief groot, maar uniformer en geschikter voor lasersmelten met grote vlekken. Het is geschikt voor lasercladden met een hellingshoek binnen 30°.
3. Zijpoedertoevoermondstuk: eenvoudige structuur, lage kosten, gemakkelijke installatie en aanpassing; de afstand tussen poederuitlaten is ver en de bestuurbaarheid van poeder en licht is beter. De laserstraal en de poederinvoer zijn echter asymmetrisch en de scanrichting is beperkt, waardoor er in geen enkele richting een uniforme bekledingslaag kan worden gegenereerd. Daarom is het niet geschikt voor 3D-bekleding.
4. Staafvormig poedertoevoermondstuk: poederinvoer aan beide zijden, na homogenisatiebehandeling door de poederuitvoermodule, uitvoer staafvormig poeder en verzamel op één plaats om een 16 mm * 3 mm (aanpasbare) strookvormige poedervlek te vormen, en de overeenkomstige. De combinatie van strookvormige vlekken kan laseroppervlakreparatie op groot formaat realiseren en de efficiëntie aanzienlijk verbeteren.
Poeder voeder
Hoofdparameters van de dubbelloops poedertoevoer
Model poedertoevoer: EMP-PF-2-1
Poedertoevoercilinder: poedertoevoer met twee cilinders, PLC-onafhankelijk bestuurbaar
Controlemodus: snelle omschakeling tussen foutopsporing en productiemodus
Afmetingen: 600 mm x 500 mm x 1450 mm (lengte, breedte en hoogte)
Spanning: 220 V AC, 50 Hz;
Vermogen: ≤1kw
Verzendbare poederdeeltjesgrootte: 20-200 μm
Snelheid poedertoevoerschijf: traploze snelheidsregeling van 0-20 tpm;
Herhalingsnauwkeurigheid poedertoevoer: <±2%;
Benodigde gasbron: Stikstof/Argon
Overige: De bedieningsinterface kan naar wens worden aangepast
Laserpyrometer
Gesloten temperatuurregeling, zoals laserafschrikken, cladden en oppervlaktebehandeling, kan de hardingstemperatuur van randen, uitsteeksels of gaten nauwkeurig handhaven.
Het testtemperatuurbereik loopt van 700 ℃ tot 2500 ℃.
Gesloten lusregeling, tot 10 kHz.
Krachtige softwarepakketten voor
procesopstelling, visualisatie en
gegevensopslag.
Industriële l/O-terminals met 24V digitale en analoge 0-10V l/O voor automatiseringslijn
integratie en laserverbinding.
Voordelen van lasercladden
Lasercladtoepassingen
●In de auto-industrie, zoals motorkleppen, cilindergroeven, tandwielen, uitlaatklepzittingen en sommige onderdelen die een hoge slijtvastheid, hittebestendigheid en corrosiebestendigheid vereisen;
●In de lucht- en ruimtevaartindustrie worden sommige legeringspoeders op het oppervlak van titaniumlegeringen aangebracht om het probleem van titaniumlegeringen op te lossen. Nadelen van grote wrijvingscoëfficiënt en slechte slijtvastheid;
●Nadat het oppervlak van de matrijs in de matrijsindustrie is behandeld met lasercladding, worden de oppervlaktehardheid, slijtvastheid en hoge temperatuurbestendigheid aanzienlijk verbeterd;
●De toepassing van lasercladden voor rollen in de staalindustrie is zeer gebruikelijk geworden.
parameter
Werkingsprincipe van lasercladden
Door bekledingsmaterialen op het oppervlak van het substraat toe te voegen en een laserstraal met hoge energiedichtheid te gebruiken om deze samen te smelten met de dunne laag op het substraatoppervlak, wordt een metallurgisch gebonden bekledingslaag gevormd op het oppervlak van het substraat.
Wij moeten het weten
Als u wilt weten of lasercladden voor u geschikt is, moet u de volgende punten doorgeven:
1. Van welk materiaal is uw product; welk materiaal moet worden bekleed;
2. De vorm en grootte van het product, het is het beste om foto's te verstrekken;
3. Uw specifieke verwerkingsvereisten: verwerkingspositie, breedte, dikte en productprestaties na verwerking;
4. Verwerkingsefficiëntie nodig;
5. Wat is de kosteneis?
6. Het type laser (optische vezel of halfgeleider), hoeveel vermogen en de gewenste focusgrootte; of het nu een ondersteunende robot of een werktuigmachine is;
7. Bent u bekend met het lasercladproces en heeft u technische ondersteuning nodig;
8. Zijn er precieze vereisten voor het gewicht van de lasercladkop (met name de belasting van de robot moet in aanmerking worden genomen bij het ondersteunen van de robot);
9. Wat is de vereiste levertijd?
10. Heeft u proefdrukken nodig (ondersteun proefdrukken)
