Poedertoevoermondstuk
1. Drie-/vierweg coaxiaal poedertoevoermondstuk: het poeder komt rechtstreeks uit het drie-/vierweg mondstuk, convergeert op één punt, het convergentiepunt is klein, de poederrichting wordt minder beïnvloed door de zwaartekracht en de richting is goed, geschikt voor driedimensionale laserrestauratie en 3D-printen.
2. Ringvormig coaxiaal poedertoevoermondstuk: Het poeder wordt via drie of vier kanalen aangevoerd en na interne homogenisatiebehandeling in een ringvormige uitlaat getransporteerd, waar het convergeert. Het convergentiepunt is relatief groot, maar uniformer, en is geschikter voor lasersmelten met grote spots. Het is geschikt voor lasercladden met een hellingshoek binnen 30°.
3. Poedertoevoer aan de zijkant: eenvoudige constructie, lage kosten, gemakkelijke installatie en afstelling; de afstand tussen de poederuitlaten is groot en de controle over poeder en licht is beter. De laserstraal en de poederinvoer zijn echter asymmetrisch en de scanrichting is beperkt, waardoor er in geen enkele richting een uniforme claddinglaag kan worden gegenereerd. Daarom is het niet geschikt voor 3D-cladding.
4. Staafvormig poedertoevoermondstuk: poederinvoer aan beide zijden, na homogenisatiebehandeling door de poederuitvoermodule, toevoer van staafvormig poeder, dat op één plaats wordt verzameld om een 16 mm * 3 mm (aanpasbare) strookvormige poedervlek te vormen en de overeenkomstige De combinatie van strookvormige vlekken kan grootschalige laseroppervlakreparatie realiseren en de efficiëntie aanzienlijk verbeteren.
Poedertoevoer
Belangrijkste parameters van de dubbelloops poedertoevoer
Poedertoevoermodel: EMP-PF-2-1
Poedertoevoercilinder: dubbele cilinder voor poedertoevoer, PLC-onafhankelijk aanstuurbaar
Controlemodus: snelle omschakeling tussen debug- en productiemodus
Afmetingen: 600mmX500mmX1450mm (lengte, breedte en hoogte)
Spanning: 220VAC, 50HZ;
Vermogen: ≤1 kW
Verzendbare poederdeeltjesgrootte: 20-200 μm
Snelheid poedertoevoerschijf: 0-20 tpm traploze snelheidsregeling;
Herhaalnauwkeurigheid van poedertoevoer: <±2%;
Benodigde gasbron: stikstof/argon
Overig: De bedieningsinterface kan naar wens worden aangepast
Laserpyrometer
Met behulp van gesloten temperatuurregeling, zoals laserblussing, bekleding en oppervlaktebehandeling, kan de hardingstemperatuur van randen, uitsteeksels of gaten nauwkeurig worden gehandhaafd.
Het testtemperatuurbereik ligt tussen 700℃ en 2500℃.
Gesloten-lusregeling, tot 10 kHz.
Krachtige softwarepakketten voor
procesopzet, visualisatie en
gegevensopslag.
Industriële l/O-terminals met 24V digitale en analoge 0-10V l/O voor automatiseringslijn
integratie en laserverbinding.
Voordelen van lasercladding
Lasercladdingtoepassingen
●In de automobielindustrie, zoals motorkleppen, cilindergroeven, tandwielen, uitlaatklepzittingen en sommige onderdelen die een hoge slijtvastheid, hittebestendigheid en corrosiebestendigheid vereisen;
●In de lucht- en ruimtevaartindustrie worden sommige legeringspoeders op het oppervlak van titaniumlegeringen aangebracht om het probleem van titaniumlegeringen op te lossen. Nadelen van titaniumlegeringen zijn een hoge wrijvingscoëfficiënt en slechte slijtvastheid;
●Nadat het oppervlak van de mal in de mallenindustrie is behandeld met lasercladden, worden de oppervlaktehardheid, slijtvastheid en hoge temperatuurbestendigheid aanzienlijk verbeterd;
●De toepassing van lasercladding voor walsen in de staalindustrie is heel gebruikelijk geworden.
parameter
Werkingsprincipe van lasercladden
Door bekledingsmaterialen op het oppervlak van het substraat aan te brengen en deze met een laserstraal met hoge energiedichtheid te versmelten met de dunne laag op het oppervlak van het substraat, wordt een metallurgisch gebonden bekledingslaag op het oppervlak van het substraat gevormd.
We moeten weten
Als u wilt weten of lasercladden voor u geschikt is, moet u op de volgende punten letten:
1. Welk materiaal is uw product? Welk materiaal moet bekleed worden?
2. De vorm en de afmetingen van het product, het beste is om foto's te verstrekken;
3. Uw specifieke verwerkingsvereisten: verwerkingspositie, breedte, dikte en productprestaties na verwerking;
4. Verwerkingsefficiëntie nodig;
5. Wat zijn de kostenvereisten?
6. Het type laser (optische vezel of halfgeleider), het vermogen en de gewenste focusgrootte; of het een ondersteunende robot of een machine is;
7. Bent u bekend met het lasercladproces en heeft u technische ondersteuning nodig;
8. Zijn er precieze vereisten voor het gewicht van de lasercladdingkop (met name de belasting van de robot moet in acht worden genomen bij het ondersteunen van de robot);
9. Wat is de levertijd?
10. Heeft u proefdruk (ondersteunende proefdruk) nodig?
